01.導讀

Reading guide

引腳爐后變色現象雖不多見，但也不奇怪。

02.產生的原因

Reason

一般焊料在極驟高溫沖擊下，表面氧化膜很快就藍了，變色的另一原因也是跟過爐時爐內 N2(氮) 濃度有關，而一般異常的溫升變色過程：白 - 黃 - 紅 - 藍 - 黑....

一般在生產中碰到最多的可能是發黑現象，像變黃、變藍、變褐、變紅等，至于其它顏色也是有概率還是會發生的。

總結一般原因如下:

1.引起變色大概原因是元件引腳鍍層材質或電渡液與生產過程中所使用錫膏生產化學物，在器件吸濕及高溫和富氧環境條件下混合作用的結果。

2.在過回流焊時引腳在高溫條件下與爐內高溫空氣發生了氧化反應造成的，特別是生產零部件受潮后，在水氣和高溫作用下快速氧化，現象一般引腳會氧化發黑，這種情況下，需要通過 SMT 前對器件進行除濕作業。

3.爐內溫度過高，預潤(預熱)時間過長，過多焊料中的助焊劑長時間揮發附著在引腳上，一般這種表現為發黃，可以通過清洗去除，可通過對過爐速度進行調整匹配。

4.器件引腳金屬表層上的錫不是純錫或是局部鍍層太薄，遇到高溫后會分解出其他的有色金屬就呈現出此金屬元素的色相或是漏出材質底色，所表面的顏色一般跟所含金屬材料有關，如果器件功能位置上錫正常不會影響器件功能。

5.超過材料耐溫值后，表面產生氧化膜或是引腳上的所鍍物質高溫下發生了化學反應所形成的變色物質。

6.板子其它部件高溫過程中產生揮發物，引腳與其反應造成，特別是一些接插件注逆的脫模劑污染影響。

首先確認爐內是否存在局部高溫現象，或者跟供應商確認此這個料是否與你們的回流條件相符，特別是雙面板器件需要過兩次回流，需確認是否存在風險。發生這種情況，生產商可以適當的調整爐溫，在不影響可靠性的條件下，盡量降低爐內焊接溫度。

這種變色是正常的現象，一般這種現象是允收的，除非有特殊條件。

以下實驗資料可以作為參考：